Une solution adaptée à de nombreux secteurs
Ce procédé est un allié incontournable pour les professionnels exigeant qualité, rapidité et respect des matériaux. La découpe au jet d’eau est plébiscitée dans des secteurs variés, tels que la mécanique, la chaudronnerie, la conception ou l’intégration industrielle. Ses atouts en font un choix privilégié pour des travaux à façon :
- Économie de matière grâce à une découpe précise.
- Adaptabilité aux petites ou grandes épaisseurs.
- Rapidité d’exécution et réduction des coûts de production.
- Production de pièces finies, prêtes pour des étapes ultérieures.
La découpe au jet d’eau est une technique avancée d’usinage qui repose sur la projection d’eau à très haute pression (jusqu’à 6000 bars) pour découper une grande variété de matériaux. En fonction des propriétés des matières à travailler, on distingue deux variantes principales :
- La découpe à l’eau pure, idéale pour les matériaux tendres comme le caoutchouc ou les mousses.
- La découpe à l’eau mélangée à un abrasif, adaptée aux matériaux plus durs tels que les métaux ou la pierre.
Avantages techniques et économiques
Outre sa capacité à réaliser des découpes nettes et précises, la découpe au jet d’eau offre plusieurs avantages significatifs :
- Aucune déformation thermique : Contrairement à d’autres techniques de découpe, ce procédé ne génère pas de chaleur, éliminant ainsi tout risque de déformation ou de modification de la structure des matériaux (pas de zone affectée thermiquement, ZAT).
- Respect des matériaux : La découpe à froid garantit une intégrité parfaite des matières, même pour des composites sensibles.
- Gain de temps : Le pointage précis permet une reprise mécanique rapide, facilitant les processus de fabrication.
Liste des matériaux compatibles
Grâce à sa polyvalence, le jet d’eau peut traiter un large éventail de matières, notamment :
- Matériaux souples : caoutchouc, élastomères, silicone, mousse, cuir
- Composites et fibres : fibre de carbone, fibre de verre, matériaux composites
- Plastiques et polymères : polyamide, polyacétal, polycarbonate, PTFE, PET
- Métaux : aciers, titane, laiton, métaux non ferreux
- Matériaux naturels ou durs : bois croisé, granit, verre, pierre, matériaux sandwich